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Ｙ社では収益拡大、原価低减には、内製强化による外注费の削减が必要と考えていた。内製强化として、様々な改善活动に取り组んでいたが、海外への生产移管や熟练工の退职、多品种少量化も重なり、多忙の中、活动は下火となっていた。そんな中、共同検証を通じコンサルタント视点を交えた改善取り组みに手ごたえを感じてグロサポを採用顶いた。

课题整理

お客様の工场视察、责任者、関係者からのヒヤリングを行い、内製强化に向けて课题を整理した。

1. 设备の稼働が低いとの肌感覚はあるが、稼働率を数値として把握できていない。
2. 段取り时间やチョコ停などの停止时间、停止要因を记録しておらず、分析が出来ていない。
3. 全体効率化视点での最适化ができていない。设备ごとに个别最适となっている。
4. 改善成果が见えない。记録や报告ができていない。

课题解决へのアプローチ

役员を含めたトップ判断できる推进体制で、设备の稼働分析から详细な稼働倾向の把握と対策について全社活动として着手した。

1. 各设备の稼働率を把握する。设备の稼働状态は既存の积层信号灯からセンサーで自动的に情报収集する。
2. 段取り変更やチョコ停などの设备停止要因は、手动入力のスイッチを利用し识别できるよう情报収集する。その他のロス时间は、手书きメモを活用し、リモートアドバイスの中で分析、改善につなげる。
3. 可视化ツールにデータを投入して、工场全体の分析（総合设备稼働率）と各设备の稼働、停止时间とその内訳を数値で把握する。
4. 课题进捗管理表を作成し、课题解决のプロセスを通してマネジメント力の向上やリーダー育成につなげる。

実现システム

実施结果（导入３か月）

• 段取り等の品種切り替え時間の短縮　19.1% → 5.5%（約4分の１に削減、約30時間/月の効果）
• 2時間以上の連続運転回数が増加することによる省人化4回 → 11回（約3倍に増加、約35時間/月の効果）
• 時間稼働率の改善　11.3% → 24.3%（約2倍に増加）
• リーダーの主体性、积极性がアップでき、改善活动记録が技术継承のノウハウ集となる。

※低価格にパッケージ化されたリモートアドバイスは、短时间ではあるが実绩と経験に里付けされた浓密な改善アドバイスと感じていただき、费用対効果を十分に理解いただいた。

今后

1. 设备を増やし、工场全体の分析できる范囲を拡大する。効果の上がった改善成果を他设备に横展开する。
2. 组织を横断した全社的な活动へと拡大し、全体効率化に向けて活动范囲を広げる。