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より効率的な製造ラインの运用に繋げるためにグロサポを採用

事例绍介

X社(従业员:约1,000名)

X社では受注増に対応するため、生产能力の向上が必要と考えていた。対象品种の生产ラインは、生产能力の异なる设备が并んでいる上、人が介在する作业も多く、一部のトラブルが生产ライン全体の生产性を左右する状况にあった。これまでは、表面化した课题に対して都度対処することで生产性を维持してきていたが、更なる生产性向上には第叁者视点を交えた改善が必要と感じグロサポを採用顶いた。

课题整理

お客様の工场视察、责任者、関係者からのヒヤリングを行い、生产能力向上に向けて课题を整理した。

  1. 生产能力のボトルネックは肌感覚で分かっているが、具体的数値として把握できていない。
  2. 生产能力を把握するデータを记録できていない。
  3. 品种切り替えやチョコ停など停止时间、停止要因を日报に记载しているが、活かせていない。
  4. 人が介在する作业に対する生产性向上の活动ができてない。

课题解决へのアプローチ

役员を含めたトップ判断できる推进体制で、生产能力向上による高収益化の実现に向けて改善活动に着手した。

  1. 生产能力を左右する设备の稼働率を把握する。设备の稼働状态は既存の积层信号灯からセンサーで自动的に情报収集する。
  2. 生产能力を数値として把握する。光电センサーを用いてライン上の流动数を测定し、记録する。
  3. 品种切り替えやチョコ停などの停止时间、停止要因の记録も継続。リモートアドバイスの中で分析、改善につなげる。
  4. 人が介在する作业の改善も行い、生产ライン全体の生产能力向上につなげる。

実现システム

実施结果(导入1か月)

设备総合効率、及び各指标(时间稼働率、性能稼働率、良品率)の时间的推移の可视化から、ライン全体の稼働倾向が把握できるようになり、生产阻害要因が抽出できるようになった。

リモートアドバイスを开始し、これまでの肌感覚での改善から、データに基づいた改善へと现场の意识が変化してきた。

今后

  1. 稼働率のマクロ分析を引き続き行い、生产性阻害要因となっている设备や作业を特定し、継続して改善する。
  2. リモートアドバイス等による改善実施记録と组合せることで、生产ラインの変化点管理と改善効果を蓄积し、ノウハウ集として活用できるようにする。
  3. 老朽化设备の更新に合わせ、既存设备の稼働や付帯作业を见直し、生产ライン全体の生产性を最大化できるように改善する。

関连ソリューション

製造业向け成长支援サービス

グロサポ

製造业を対象とし、生产性改善等に関してお客様の目的に合わせたデータの可视化と分析を行います。お客様に伴走し、最适なサービスをご提供します。必要に応じて、専门家が、データの活用方法と具体的対策についてアドバイスを行います。

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